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工藝流程圖的定義及正確畫法-管路補償接頭_滄州五森管道有限公司
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工藝流程圖的定義及正確畫法-管路補償接頭

 

工藝流程圖
工藝流程圖是用圖示的方法,表示化工生產(chǎn)工藝流程和所需的全部設(shè)備、管道及附件和儀表。
 
根據(jù)所處的階段不同,工藝流程圖有初步設(shè)計階段的方案流程圖、物料流程圖等,也有施工設(shè)計階段使用的帶控制點工藝流程圖、工藝管道及儀表流程圖等。
 
1.1 方案流程圖
方案流程圖是初步設(shè)計階段提供的圖樣,按設(shè)備和管路的工藝流程次序,將設(shè)備和工藝流程線自左至右展開,畫出一系列設(shè)備的圖形和相對位置的示意圖,用以表達整個工廠、車間或工序的生產(chǎn)概況。
 
方案流程圖畫法:
 
1)方案流程圖的圖幅一般不作規(guī)定,圖框和標題欄可省略;初步設(shè)計可不加控制點,也不必按圖例繪制,用細實線按流程順序依次畫出設(shè)備示意圖,并注寫設(shè)備名稱與位號,設(shè)備之間留出繪制流程線的距離,相同的設(shè)備可只畫一套。
2)用粗實線繪出主要工藝物料流程線,中粗實線畫出其他輔助物料的流程線,箭頭表明物料流向,流程線一般畫成水平或垂直,盡量避免流程線過多地往復(fù)交叉。當流程線發(fā)生交叉時,一般將后一流程線斷開或繞彎通過。
3)常采用圖形與表格結(jié)合的形式,并配以物料流程線,同時在流程線上標注出各物料的名稱、流量以及設(shè)備特性數(shù)據(jù)等。
 
 
工藝方案流程圖
 
1.2物料流程圖
物料流程圖是以圖形與表格相結(jié)合的方式,反映物料與能量衡算的結(jié)果的圖樣。描述界區(qū)內(nèi)主要工藝物料種類、流向、流量以及主要設(shè)備特性數(shù)據(jù)等。物料流程圖只是在方案流程圖的基礎(chǔ)上增加一些技術(shù)參數(shù)。
 
 
物料流程圖
 
1.3 帶控制點的工藝流程圖
 
帶控制點工藝流程圖也稱為施工流程圖,是在方案流程圖的基礎(chǔ)上繪制的內(nèi)容較為詳細的工藝流程圖。 
 
 
1)帶控制點工藝流程圖的內(nèi)容
a.圖形——應(yīng)畫出全部設(shè)備的示意圖和各種物料的流程線,以及閥門、管道管件、儀表控制點的符號等。
b.標注——詳細標注設(shè)備的位號及名稱、管段編號、控制點及必要的說明等。
c.圖例——給出圖中代號、符號及其他標注的說明,有時還有設(shè)備位號的索引等。
d.標題欄——注寫圖名、圖號及簽字等。
 
2)帶控制點的工藝流程圖的畫法
a. 設(shè)備的畫法與標注
①設(shè)備的畫法:
按照主要物料的流程,采用示意性的展開畫法,從左至右用細實線和規(guī)定圖例,按大致比例畫出。
 
常用設(shè)備、機器圖例見下表。
 
各設(shè)備之間要留有適當距離布置連接管路。
 
當包括兩個或兩個以上相同的系統(tǒng),或有備用設(shè)備時,只畫一套,其余以細雙點畫線方框表示,框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及編號;
 
當流程比較復(fù)雜時,可以繪制單獨的局部系統(tǒng)流程圖,在總流程圖中用細雙點畫線方框表示局部系統(tǒng)。
 
 
常用的設(shè)備、機器圖例
 
②設(shè)備的標注
 
表:設(shè)備類別代號
序號     別     圍 代 號
1 各種類型泵 P
2 反應(yīng)器和轉(zhuǎn)化器 固定床、流化床、反應(yīng)釜、反應(yīng)罐(塔)、轉(zhuǎn)化器、氧化爐 R
3 換熱器 列管、套管、螺旋板、蛇管、蒸發(fā)器等各種換熱設(shè)備 E
4 壓縮機、鼓風機 各類壓縮機、鼓風機 C
5 工業(yè)爐 裂解爐、加熱爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化爐、電石爐等 F
6 火炬與煙囪 各種工業(yè)火炬與煙囪 S
7 容器 各種類型的貯槽、貯罐、氣柜、氣液分離器、旋風分離器除塵器、床層過濾器等 V
8 起重運輸機械 各種起重機械、葫蘆、提升機、輸送機和運輸車 L
9 塔設(shè)備 各種填料塔、板式塔、噴淋塔、湍球塔和萃取塔 T
10 稱量機械 各種定量給料稱、地磅、電子稱等 W
11 動力機械 電動機(S)、內(nèi)燃機(E)、汽輪機、離心透平機(S)、活塞式膨脹機等其他動力機(D) M,E,
12 其他機械 各種壓濾機、過濾機、離心機、擠壓機、柔和機、混合機 M
 
b.管道畫法與標注
 
①管道畫法
 
帶控制點的工藝流程圖中應(yīng)畫出所有工藝物料管道和輔助物料(如蒸汽、冷卻水等)的管道。主要物料的流程線畫粗實線,其他畫中實線表示。
 
常用管道符號圖例,見下表。
 
管道流程線要用水平和垂直線表示,管道轉(zhuǎn)彎處一般畫成直角。應(yīng)避免穿過設(shè)備或交叉,在不可避免時,將其中一管道斷開一段,一般同一物料線交錯,按流程順序“先不斷、后斷”;不同物料線交錯,按“主不斷、輔斷”繪制。
 
表:常用管道符號
 
②管道的標注
 
管道代號的注寫
 
表::物料名稱及代號
代號 物料名稱 代號 物料名稱 代號 物料名稱 代號 物料名稱
AG 氣氨 FL 液體燃料 LS 低壓蒸汽 PW 工藝水
AL 液氨 FG 燃料氣 LUS 低壓過熱蒸汽 SC 蒸汽冷凝水
AR 空氣 FRG 氟利昂氣體 MS 中壓蒸汽 SG 合成氣
AW 氨水 FRL 氟利昂液體 MUS 中壓過熱蒸汽 SL 泥漿
BW 鍋爐給水 FS 固體燃料 N SW 軟水
CA 壓縮空氣 FSL 熔鹽 NG 天然氣 TG 尾氣
CG 轉(zhuǎn)化氣 FV 火炬排放氣 PA 工藝空氣 TS 伴熱蒸汽
CSW 化學(xué)污水 FW 消防水 PG 工藝氣體 RW 原水、新鮮水
CWR 循環(huán)冷卻水回水 H PGL 氣液兩相流工藝物料 RWR 冷凍鹽水回水
CWS 循環(huán)冷卻水上水 HS 高壓蒸汽 PGS 氣固兩相流工藝物料 RWS 冷凍鹽水上水
DNW 脫鹽水 HUS 高壓過熱蒸汽 PL 工藝液體 VE 真空排放氣
DR 排液、導(dǎo)淋 HWR 熱水回水 PLS 液固兩相流工藝物料 VT 放空
DW 飲用水、生活用水 HWS 熱水上水 PRG 氣體丙烯或丙烷 WW 生產(chǎn)廢水
ERG 氣體乙烯或乙烷 IA 儀表空氣 PRL 液體丙烯或丙烷    
ERL 液體乙烯或乙烷 IG 惰性氣 PS 工藝固體    
 
c.  閥門、管道管件的畫法與標注
 
(a)同軸異徑管標注    (b)同管道號不同管徑標注 (c)同管道號不同等級
 
d.儀表、控制點的畫法與標注
 
工藝流程圖上應(yīng)按標準圖例畫出和標注全部與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)口取樣點和取樣閥(組)。
 
儀表控制點用符號表示,并從其安裝位置引出。
 
符號包括圖形符號和字母代號,它們組合起來表達儀表功能、被測變量、測量方法。
 
 
儀表的圖形符號
 
儀表的位號
 
儀表的標注方法
 
3)工藝流程圖的閱讀
 
看標題欄和圖例中的說明,了解圖樣名稱、各種圖形符號、代號的意義及管道的標注等。掌握系統(tǒng)中設(shè)備的數(shù)量、名稱及位號,了解物料的工藝施工流程線。
 
注意:在實際生產(chǎn)中,為了便于操作,常將各種管線按規(guī)定涂成不同顏色。因此,在生產(chǎn)車間實地了解工藝流程或進行操作時,應(yīng)注意顏色的區(qū)別。
 
    2、設(shè)備布置圖
 
設(shè)備布置圖是表達廠房建筑內(nèi)外的設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間的相對位置的圖樣。
 
設(shè)備布置圖用以指導(dǎo)設(shè)備的安裝、布置,并作為廠房建筑、管道布置設(shè)計的重要依據(jù)。
 
2.1設(shè)備布置圖的內(nèi)容
 
根據(jù)設(shè)備布置圖的作用,它必須包括以下內(nèi)容:
 
(1)一組視圖  表示設(shè)備在廠房內(nèi)外布置情況的平面圖和剖面圖等。
(2)尺寸  圖中要標注與設(shè)備定位有關(guān)的建筑物定位軸線的編號、設(shè)備支承點(POS)標高和設(shè)備管口的標高、設(shè)備的名稱與位號等。圖中尺寸的單位除標高及總平面圖以米為單位外,其他尺寸均以毫米為單位。地面設(shè)計標高為EL100.00。
(3)指北針  圖紙右上角表示安裝方位的圖標。
(4)標題欄  注寫單位名稱、圖名、圖號、比例及簽字、日期等。
(5)附注說明  說明與設(shè)備安裝有關(guān)的特殊要求,比如設(shè)備一覽表、設(shè)備規(guī)格等。
 
2.2設(shè)備布置圖的畫法
1)視圖表示方法
 
比例與圖幅,分區(qū),視圖配置
 
2)設(shè)備表示方法
 
定型設(shè)備和非定型設(shè)備;
 
同一位號的多臺設(shè)備,在圖上可畫出一臺設(shè)備的外形,其他的可以只畫出基礎(chǔ)或用雙點畫線的方框表示;
 
設(shè)備一覽表。
 
特征管口的方位角
 
2.3設(shè)備布置圖的閱讀
 
某物料殘液蒸餾系統(tǒng)設(shè)備布置
 
圖樣中有平面圖和I-I剖面圖。按工藝要求,冷凝器E0401架空,其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的進料口,物料可以自流到V0408A和V0408B中,為便于E0401的支承和避免遮擋窗戶,將其靠墻并靠近建筑軸線②附件布置。為滿足操作維修要求,各設(shè)備之間留有必要的間距。
 
剖面圖表達了室內(nèi)設(shè)備在立面上的位置關(guān)系,剖面圖的剖切位置在平面圖上I-I處,蒸餾釜和真空受槽A和B布置在標高為5m的樓面上,冷凝器布置在標高為6.95m處。
 
3管道布置圖
3.1管道布置圖的圖示
1)一組視圖  用平面圖、剖視圖等表示整個車間(裝置)的設(shè)備、建筑物的簡單輪廓以及管道管件、閥門、儀表控制點等的布置安裝情況。
2)尺寸  標注管道管件、閥門、控制點等的平面位置尺寸和標高以及建筑物軸線編號、設(shè)備位號及說明等。
3)指北針  表示管道安裝的方位基準。
4)標題欄  注寫圖名、圖號、比例、修改、簽字等。
5)管口表  在圖紙右上角,列出與所有設(shè)備管口有關(guān)內(nèi)容的管口表。
 
3.2管道的圖示方法
 
1)管道視圖的畫法
 
a.設(shè)備的畫法    
 
b.管道的畫法
 
   
管道的畫法
 
    
管道的連接畫法                
 
   
管道用三通的表示法
 
   
    各種管道的畫法
 
    c.管道附件的畫法
 
   
示例:根據(jù)圖(a)所示管道(裝有閥門)軸測圖畫出其平面圖和立面圖。
 
分析:該段管道有兩部分,主管道的走向為自下向上一向后一向左一向上一向后;支管向左。管道上有四個截止閥,上部兩個閥的手輪朝上(閥門與管道為法蘭連接),中間一個閥的手輪朝右(閥門與管道為螺紋連接),下部一個閥的手輪朝前(閥門與管道為法蘭連接)。根據(jù)軸測圖畫出的平面圖和立面圖,如圖(b)。
 
3)管道布置圖的標注
 
建筑物——一般管道定位基準是建筑物的軸線和層面標高,因此必須標注建筑物定位軸線編號和間距尺寸,標注地面、樓板、平臺和建筑物的標高。
 
設(shè)備——圖中標注設(shè)備的位號和定位尺寸,設(shè)備中心線上方標注與流程圖一致的設(shè)備位號,下方標注支承點標高或中軸中心線標高;
 
管道——管道上方要標注與流程圖一致的管道編號,下方標注管道標高,管道布置圖以平面圖為主,標注出所有管道的定位尺寸及標高。
 
單根管道也可用指引線引出標注,多根管道一起引出標注時,如下圖所示。
 
管路安裝有坡度要求時,應(yīng)注坡度(代號i)和坡向,如下圖所示,圖中“WPEL×××.×××”為工作點標高。
 
   
幾根管道的引出標注方法                   
 
  
坡度及坡向標注
管架的標注——圖上管架的圖例上應(yīng)該標注管架編號、定位尺寸、標高。管道附件 一般不標注尺寸,對有特殊要求的管件,應(yīng)標注出某些要求與說明。
 
   
管架標注
 
3.3管道布置圖的閱讀
閱讀管路布置圖圖,主要是通過圖樣了解該項工程的設(shè)計意圖,弄清各管道與建筑物、設(shè)備之間的相對位置以及管件、閥門、儀表控制點等在管道上的布置情況。讀圖時以平面布置圖為主,配以剖面圖,分析清楚管道的空間走向。
             
4管道軸測圖
管道軸測圖又稱管段圖,按管道HG20519.13規(guī)定繪制,是用軸測圖表達管路布置的圖樣。表達一段管道管件、閥門、控制點等布置的情況,廣泛應(yīng)用于上、下水道,采暖和通風等工程。
 
   
圖例:物料殘液蒸餾處理系統(tǒng)的管道軸測圖。
 
4.1管道軸測圖的內(nèi)容
1)視圖—正等測畫出管道管件、閥門、控制點等圖形和符號。
2)尺寸—標注出管段編號、管段所連設(shè)備的位號及管口符號。
3)指北針—表示安裝方位基準,北(N)向與管道布置圖上的一致。
4)材料表—列表說明管段所需的材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量等。
5)標題欄—填寫圖名、圖號、簽名等。
 
4.2管路軸測圖畫法(GB/T6567.5)
1)管道軸測圖不必按比例繪制,但各種閥門、管件及它們位置相對比例要協(xié)調(diào)。
2)當管道平行于直角坐標軸時,軸測圖用平行于對應(yīng)的軸測軸的直線繪制;當管道不平行于直角坐標軸時,應(yīng)畫出平行于相應(yīng)坐標軸的細實線,表示管子所處的平面;管道在水平面內(nèi)傾斜時,畫出與y軸平行的細實線(構(gòu)成水平面),(a)管道在鉛垂面內(nèi)傾斜時,畫出平行于Z軸的細實線(構(gòu)成鉛垂面),(b)管道是一般位置時,需要同時畫出與Y軸和Z軸分別平行的細實線,如圖(c) 所示。
 
   
管道傾斜的表示方法
 
3)管道的連接方式畫法
 
  
管道連接的表示方法
 
  
管道傾斜的表示方法
 
4.3標注
管段圖中應(yīng)標注管段編號,管段所連接的設(shè)備位號,管口號或其他管段號以及管徑、管件、閥門等有關(guān)安裝所需的尺寸。
 
管道號和管徑標注在管道上方,所有垂直管道不注長度尺寸,標注水平管道的標高“EL”,并注在管道的下方。

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