壓力管道焊接工藝導(dǎo)則_滄州五森管道有限公司
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11 范圍
本標準適用于長輸管道、公用管道和工業(yè)管道的焊接施工和管理。
12 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》
HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》
勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》
HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》
13 職責
13.1 公司工程部和項目工程技術(shù)部門是壓力管道焊接工作的歸口管理部門。
13.2 項目質(zhì)檢、安全、機具、物資、人力資源部、資料、經(jīng)營等部門焊接工作的協(xié)助管理部門。
13.3 公司物資部負責配置焊接過程實施的適當設(shè)備，各項目負責按計劃進行設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
13.4 公司物資部和項目配置焊接過程的監(jiān)控和測量設(shè)備。各項目正確使用并按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)。
13.5 火電焊檢公司負責焊接工藝評定、焊工和熱處理工的培訓考核。
13.6 火電焊檢公司負責無損檢測和理化試驗工作。
13.7 各施工單位負責焊接過程的實施和記錄。
13.8 項目工程技術(shù)部門和項目質(zhì)檢部門負責對焊接的實施情況進行監(jiān)控。
14 工作程序
壓力管道焊接工作流程見圖1。
14.1 焊接專業(yè)施工方案。
工程開工前，由項目焊接專職工程師根據(jù)項目施工組織設(shè)計，圖紙和有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量手冊、有關(guān)的規(guī)程和規(guī)范，以及顧客和其它相關(guān)方的需求等，編制工程項目的焊接專業(yè)施工方案，經(jīng)項目工程技術(shù)部門審核和項目總工批準。
14.2 焊接技術(shù)文件準備
14.2.1 施工單位焊接技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和設(shè)計文件等，編制《焊接分項工程一覽表》和《焊縫分布示意圖》，經(jīng)焊接專職工程師和主任工程師審核和批準。
14.2.2 焊接工藝評定
14.2.2.1 焊接工藝評定在火電焊檢公司原有的焊接工藝評定基礎(chǔ)上，對不能覆蓋的項目由施工單位焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊接分項工程一覽表》和相應(yīng)標準規(guī)定要求，及時向火電焊檢公司申報和立項。
14.2.2.2 焊接工藝評定按《焊接工藝評定實施規(guī)程》和相應(yīng)標準規(guī)定要求進行。
14.2.3 焊接和熱處理工藝卡
工程項目焊接施工前，施工單位焊接技術(shù)人員編制《焊接工藝卡》和《熱處理工藝卡》，并經(jīng)焊接專職工程師審核和主任工程師批準。
14.2.4 焊接質(zhì)量檢驗計劃
項目質(zhì)檢部門在焊接施工前編制焊接質(zhì)量檢驗計劃，并設(shè)立質(zhì)量見證點（W點）和必要的停工待檢點（H點），經(jīng)審批后發(fā)相關(guān)的項目技術(shù)部門和施工單位管理部門。
14.3 焊工和熱處理工
14.3.1 根據(jù)工程項目所承擔的焊接工作，施工單位焊接技術(shù)人員編制《持證焊工一覽表》，并對需培訓的焊工提出焊工培訓計劃，包括人員、培訓考核項目、要求、完成日期等。焊工培訓計劃經(jīng)批準后實施。
14.3.2 焊工和熱處理工的培訓和資格考核由焊檢公司負責進行。
14.3.3 重要管道施工的焊工上崗資格需經(jīng)項目質(zhì)檢部門的審核。必要時可進行上崗前的模擬考核。
14.4 焊接材料
焊接材料的采購、驗收入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收等按《焊接材料管理規(guī)范》規(guī)定要求進行。
14.5 焊接和熱處理設(shè)備
14.5.1 根據(jù)焊縫生產(chǎn)需要應(yīng)選用合適的焊接與熱處理設(shè)備。對關(guān)鍵或新型的焊接和熱處理設(shè)備可在焊接專業(yè)施工組織設(shè)計中明確，焊接中具體使用的設(shè)備可在焊接工藝卡中明確。機具站和施工單位具體負責調(diào)配，必要時公司物資部采購。
14.5.2 焊工和熱處理工應(yīng)按有關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程正確使用，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
14.5.3 項目機具管理部門和施工單位在焊接與熱處理設(shè)備使用過程中和使用間隔期間，進行檢查監(jiān)督，并有計劃地對其維護保養(yǎng)，以保證設(shè)備使用性能正常，安全性能可靠。當出現(xiàn)使用性能異常，影響質(zhì)量時，應(yīng)停止使用，并進行維修。
14.6 監(jiān)控和測量設(shè)備
14.6.1 焊接過程中對焊接電特性參數(shù)、保護氣體流量、熱處理規(guī)范、焊條烘干規(guī)范、焊材庫溫濕度等過程狀況需得到適量的監(jiān)控和測量。
14.6.2 焊接過程的監(jiān)控和測量設(shè)備的配置、管理、保養(yǎng)等按《計量保證手冊》及計量管理標準規(guī)定要求執(zhí)行。
14.7 焊接環(huán)境
14.7.1 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
14.7.1.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需所足夠溫度和焊工技能不受影響。
14.7.1.2 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施。
14.7.1.2.1 手工電弧焊、埋弧焊：8m/s。
14.7.1.2.2 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。
14.7.1.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：
14.7.1.3.1 鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。
14.7.1.3.2 其他材料焊接：不得大于90%。
14.7.1.4 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，無相應(yīng)的保護措施時，不應(yīng)進行焊接。
14.7.2 施焊環(huán)境由施工單位負責進行管理。
14.8 技術(shù)交底
14.8.1 焊接生產(chǎn)開始前，焊接技術(shù)人員向焊工等施工有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并作好《焊接技術(shù)交底單》的記錄，防止未經(jīng)交底和交底不清而影響焊接質(zhì)量。
14.8.2 技術(shù)交底可包括下列內(nèi)容：
焊接與熱處理工藝要點（工藝流程、步驟、控制點等）；
焊工需具備的持證項目；
相應(yīng)的技術(shù)標準和質(zhì)量要求；
有關(guān)的機工具和測量設(shè)備；
安全措施等。
14.8.3 焊工等施工有關(guān)人員可結(jié)合項目的實際狀況（必要時查看現(xiàn)場），對技術(shù)交底內(nèi)容加以確認。
14.9 焊接
14.9.1 焊前準備
14.9.1.1 焊工在工程項目正式施焊前，進行必要的模擬練習。
14.9.1.2 坡口的加工、焊件的清理、組對、定位焊等必須符合相應(yīng)的《焊接工藝規(guī)程》和《焊接工藝卡》的規(guī)定要求。
14.9.1.3 對有特殊要求和關(guān)鍵性的焊接施工（如焊接質(zhì)檢計劃有明確規(guī)定的首批焊口/首只焊口），焊接質(zhì)檢人員匯同焊接技術(shù)人員進行施焊前的檢查，并作好《焊接過程控制檢查表》的記錄。
14.9.2 施焊及焊后熱處理
14.9.2.1 施焊的焊接方法、焊材、預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)、施焊順序及層次、施焊技術(shù)、操作注意事項以及焊后熱處理按相應(yīng)的《焊接工藝規(guī)程》和《焊接工藝卡》規(guī)定要求進行。
14.9.2.2 焊接質(zhì)檢人員按焊接質(zhì)檢計劃的要求及時作好焊接過程控制工作，并不定期的對焊接及熱處理施工進行監(jiān)督和抽查。檢查情況記錄在《焊接過程控制檢查表》中。
14.9.2.3 4.9.2.3 施工單位焊接技術(shù)人員作好《焊接施工記錄》，熱處理技術(shù)人員對《熱處理施工記錄》及時審核。
14.10 焊接檢驗
14.10.1 焊接檢驗按相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定要求進行。
14.10.2 外觀檢驗
14.10.2.1 焊工對所焊的焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%自檢，確認符合規(guī)定要求后及時填好焊工自檢單，焊接技術(shù)人員經(jīng)必要的驗證后及時填寫《焊縫專檢申請單》送交質(zhì)檢部門。
14.10.2.2 焊接質(zhì)檢人員按相應(yīng)標準和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定進行專檢，對不合格的焊縫及時填寫《焊縫外觀不合格通知單》。
14.10.2.3 施工單位對外觀專檢不合格的焊縫必須及時返工，并重新自檢和專檢。
14.10.3 無損檢驗和理化試驗
14.10.3.1 在焊縫外觀檢驗合格后方可進行焊縫的無損檢驗和理化試驗。由施工單位質(zhì)檢人員填寫日檢通知單，交焊檢公司項目工區(qū)進行焊縫的無損檢驗和理化檢驗。
14.10.3.2 焊縫的無損檢驗和理化試驗按相應(yīng)規(guī)范、標準和技術(shù)文件的規(guī)定要求進行。
14.11 各相關(guān)部門應(yīng)及時做好質(zhì)量見證點（W點）的工作，對停工待檢點（H點）應(yīng)在《焊接過程控制檢查表》的檢驗停止點簽證單上正確記錄。
14.12 不合格焊縫
14.12.1 不合格焊縫的分類
不合格焊縫的性質(zhì)或類別一般為產(chǎn)品不合格，分為輕微不合格、一般不合格和嚴重不合格三個級別。
14.12.1.1 輕微不合格是只需進行一般性處理而不需要重新焊接者。如普通的焊縫外觀不合格。
14.12.1.2 一般不合格是對原焊縫需清除而重新進行焊接，且返工次數(shù)在相應(yīng)標準或技術(shù)文件中屬允許的次數(shù)范圍內(nèi)。如碳鋼和普通低合金鋼同一位置的挖補次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。
14.12.1.3 嚴重不合格是指重要管道的焊接，同時出現(xiàn)焊縫批量不合格或超過一般不合格的范圍。
14.12.2 不合格焊縫的處理
輕微不合格和一般不合格的處理權(quán)限為施工單位的焊接技術(shù)人員，嚴重不合格的處理由施工單位焊接技術(shù)人員提出處理方案，見《焊接不合格處理單》，報焊接質(zhì)檢工程師和焊接專職工程師審核，項目總工批準。
14.12.3 不合格焊縫的返工
不合格焊縫的返工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
14.12.3.1 徹底清除缺陷并確認。
14.12.3.2 補焊時應(yīng)制訂具體的補焊措施并按工藝要求進行。
14.12.3.3 需進行熱處理的焊接接頭，返工后應(yīng)重做焊后熱處理。
15 記錄
15.1 焊接分項工程一覽表
15.2 焊縫分布示意圖
15.3 焊接工藝卡
15.4 熱處理工藝卡
15.5 持證焊工一覽表
15.6 焊工上崗資格審核表
15.7 5.7 焊接技術(shù)交底單
15.8 焊工自檢單
15.9 焊接過程控制檢查表
15.10 焊接施工記錄
15.11 熱處理施工記錄
15.12 焊縫專檢申請單
15.13 焊縫外觀不合格通知單
15.14 焊接不合格處理單
15.15 熱處理技術(shù)交底單
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