1 范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了為保證火力發(fā)電廠汽水管道支吊架安裝及安全運行所必須進行的檢查、維修與調(diào)整的基本要求，也規(guī)定了汽水管道與支吊架異常的處理辦法。
1.2 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠主蒸汽額定溫度為540℃及以上機組的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道等。
1.3 主蒸汽額定溫度為540℃及以上機組的其他汽水管道以及其他機組的汽水管道可參照執(zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
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電安生〖1994〗227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)
DL 483—91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程
DL 5007—92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊 接篇)
DL 5031—94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)
DL/T 5047—95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)
DL/T 5054—1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定
GB/T 17116.1-1997 管道支吊架
3 名詞術(shù)語
支吊裝置(支吊架)：管部、連接件、功能件與根部等零部件集合的總稱。
管部：管道支吊架裝置與管道直接連接的零部件的總稱。
連接件：用以連接管部與功能件、功能件與根部，或管部與根部及自身相互連接的各種零件的總稱。
功能件：實現(xiàn)各種支吊類型功能的零部件的總稱，如變力彈簧支吊架、恒力彈簧支吊架、減振器或阻尼器等。
根部：支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的各種輔助鋼結(jié)構(gòu)。
支吊點(吊點)：管道上裝設(shè)管部部位承受力的代表點。
著力點：承載結(jié)構(gòu)上裝設(shè)根部部位承受力的代表點。
減振器：用以控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動，對管系的熱脹、冷縮有一定約束的裝置。
阻尼器：用以承受管道沖擊荷載或地震荷載，控制管系高速振動位移，允許管道自由熱脹、冷縮的裝置。
接口：管道與設(shè)備或甲管道與乙管道設(shè)計分界的連接環(huán)節(jié)，它可以是焊縫、法蘭或其他連接方式。
偏裝：為了改善由于冷熱位移引起不利受力而在安裝時使支吊點與著力點在一維或二維坐標(biāo)上設(shè)計規(guī)定的不一致數(shù)值。
失載(脫載)：由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。
超載：超過管道支吊架設(shè)計最大額定荷載的現(xiàn)象。
過應(yīng)力：由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊裝置某局部位置的工作應(yīng)力超過許用應(yīng)力的應(yīng)力。
附加位移：設(shè)備由冷態(tài)到熱態(tài)引起接口處坐標(biāo)值的增量。
補剛處理：增加構(gòu)件抗變形或抗振動能力所進行的結(jié)構(gòu)改進。
水錘：管道內(nèi)因壓力波動、流量或流向突然變化引起的沖擊荷載現(xiàn)象。
汽錘：蒸汽管道系統(tǒng)中因流動條件和流動狀態(tài)的急劇變化而產(chǎn)生的動荷載現(xiàn)象。
冷態(tài)線：管道安裝后，在室溫情況下空間位置的幾何線。
4管道支吊架分類
管道支吊架包括用以承受管道荷載，限制管道位移，控制管道振動，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件或裝置(以下稱“支吊架”)。支吊架包括從下面支承管道的“支架”，其構(gòu)件主要承壓;從上方懸吊管道的“吊架”，其構(gòu)件主要受拉。在許多情況下，支架或吊架的構(gòu)件同時承受拉伸和壓縮荷載。
管道支吊架按其主要功能可分為：
a)承受管道荷載
1) 恒力支吊架：用以承受管道荷載，且其承受力不隨支吊點處管道垂直位移的變化而變化，即荷載保持基本恒定的支吊架。
2) 變力彈簧支吊架：：用以承受管道自重荷載，但其承載力隨著支吊點處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架。
3) 剛性吊架：用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的吊架。
4) 滑動支架：將管道支承在滑動底板上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直為的支架。
5) 滾動支吊架：將管道支承在滾動部件上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的支架。
b) 限制管道位移
1)導(dǎo)向裝置：用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其它方向位移的裝置。用以水平管道的導(dǎo)向裝置也可承受管道的自重荷載。
2)限位裝置：用以約束或部分限制管系在支吊點處某一(幾)個方向位移的裝置。它通常不承受管道的自重荷載。
3)固定支架：將管系在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。
C)控制管道振動
1)減振裝置：管道支吊架用以控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動，但對管系的熱脹或冷縮有一定約束的裝置。
2) 阻尼裝置：用以承受管道地震荷載或沖擊荷載，控制管系高速x振動位移，同時允許管系自由地?zé)崦浝淇s的裝置。
5管道系統(tǒng)
5.1 管系的膨脹
5.1.1 除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應(yīng)保證管系自由膨脹。兩相鄰管道保溫表面間的冷間距，應(yīng)足以保證管道膨脹不相互阻礙。對管道周圍的其他設(shè)施進行改造時，應(yīng)保證管道膨脹不受阻礙。
5.1.2 高溫管道應(yīng)在熱位移較大、測量方便處裝設(shè)三向位移指示器。設(shè)計單位應(yīng)提供該處熱位移的理論計算值。
5.1.3機組大修停機后待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達到額定值8h后，應(yīng)各記錄一次三向位移數(shù)值。
5.1.4 各支吊點的實際熱位移值與設(shè)計計算值一般不會完全相符。如果相差不多，可以認(rèn)為管系膨脹正常。如果相差太大，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)予以糾正。
5.2 管系的推力與力矩
5.2.1 與管道連接的設(shè)備出現(xiàn)明顯的變形或非正常的位移時，應(yīng)分析管系的推力與力矩對設(shè)備的影響。
5.2.2 與管道連接的設(shè)備接口焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)查清管道是否發(fā)生過瞬間劇烈振動，分析焊接質(zhì)量，對附近的支吊架進行檢查，必要時按實際情況進行管系推力與力矩核算。
5.2.3 固定支架的混凝土支墩發(fā)生損壞，應(yīng)分析損壞原因，并及時進行處理。
5.2.4 與鍋爐或汽輪機接口附近的限位裝置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。運行單位發(fā)現(xiàn)推力與力矩異常時，應(yīng)立即進行處理。
5.2.5 運行中經(jīng)常泄漏的法蘭結(jié)合面，應(yīng)考慮管系推力與力矩的影響。
5.2.6 廠房或設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生異常沉降或遭受地震后，管道支吊架應(yīng)對管道系統(tǒng)進行測量與記錄，并請有關(guān)單位進行管端附加推力與力矩核算，必要時提出處理措施。
5.3 管系的沖擊與振動
5.3.1 300MW及以上機組的管系，如發(fā)生明顯振動、水錘或汽錘現(xiàn)象，應(yīng)及時對管系進行目測檢查，并記錄發(fā)生振動、水錘或汽錘的時間、工況、支吊架零部件是否損壞與管道是否變形。并分析原因，采取措施予以防止。
5.3.2 地震后，應(yīng)及時對管系進行察看，檢查管道與設(shè)備接口焊縫是否異常，支吊架零部件是否損壞與管道是否變形，出現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理。
5.3.3 管系出現(xiàn)較大振幅的低頻振(晃)動，應(yīng)檢查支吊架荷載是否符合設(shè)計規(guī)定。嚴(yán)禁未經(jīng)計算就用強制約束辦法來限制振動。常用的消振辦法為：
a)請設(shè)計單位用提高管系剛度的辦法來消振，并應(yīng)對支吊架進行認(rèn)真的調(diào)整;
b)請設(shè)計單位用增設(shè)減振器的辦法來消振，在振動管道沿線試加減振附加力，以確定消振的最佳位置;
c)如用增設(shè)阻尼器的辦法消振，應(yīng)請設(shè)計單位確定裝設(shè)位置，根據(jù)該位置的位移量、位移方向及慣性荷載選擇型號、連桿長度與根部布置。
5.3.4 因汽、液兩相不穩(wěn)定流動而振動的管道，一般不用強制約束的辦法來限制振動，應(yīng)從運行工況、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置與適當(dāng)?shù)闹У跫芨倪M來綜合治理。
5.4 管系過應(yīng)力
5.4.1 根部或管部鋼結(jié)構(gòu)或連接件剛度或強度不足引起管系過應(yīng)力時，應(yīng)按汽水管道支吊架設(shè)計原則進行補剛處理。
5.4.2 嚴(yán)禁利用管道作為其他重物起吊的支吊點，也不得在管道或吊架上增加設(shè)計時沒有考慮的任何永久性或臨時性荷載。
5.4.3 管道個別部件損壞時，除進行損壞部件的材質(zhì)分析外，必要時還應(yīng)根據(jù)管系的實際狀況，對管系重新進行應(yīng)力分析，以確定部件的失效原因，并采取相應(yīng)對策予以糾正。
5.4.4 當(dāng)管道某一焊口多次發(fā)生裂紋，應(yīng)進行如下工作：
a)分析焊接及管材質(zhì)量;
b)檢查裂紋焊口鄰近支吊架狀態(tài)是否正常，并測定其熱位移方向和位移量;
c)根據(jù)管系的實際狀況進行應(yīng)力分析，然后進行管道支吊架焊口損壞原因的綜合分析，并采取有效措施予以糾正。
5.4.5 當(dāng)更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、外形布置或材質(zhì)等方面與原設(shè)計不同時，應(yīng)進行應(yīng)力分析，以防管道系統(tǒng)任何部位產(chǎn)生過應(yīng)力。
5.4.6 管道上多處支吊架彈簧被壓死，常造成管系過應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)管系實際狀況，對管系重新進行應(yīng)力分析，以確定支吊架彈簧壓死的原因，并采取相應(yīng)對策予以糾正。
5.4.7 蒸汽管道水壓試驗時，應(yīng)將彈性支吊架進行鎖定保護彈簧。如無法鎖定或鎖定后其承載能力不足時，應(yīng)對部分支吊架進行臨時加固或增設(shè)臨時支吊架，加固或增設(shè)的支吊架要經(jīng)計算核準(zhǔn)。如管系設(shè)計未考慮水壓試驗工況，在水壓前，應(yīng)通過計算增設(shè)臨時支吊架。
5.4.8 對母管制的蒸汽管道系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生過異常情況或進行換管改造時，應(yīng)根據(jù)管系實際狀況，進行機、爐運行方式的方案驗算。對有旁路系統(tǒng)的蒸汽管道系統(tǒng)，必要時也應(yīng)進行運行方式的方案驗算。
5.5 管道保溫
5.5.1 在主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道上，嚴(yán)禁使用技術(shù)參數(shù)達不到要求的各種保溫材料，以保證保護層表面溫度與管系受力不超限。
5.5.2 檢修時局部拆除的保溫，應(yīng)按原設(shè)計的材料與結(jié)構(gòu)尺寸恢復(fù)。使用代用材料使鄰近支吊架工作荷載超過±10%時，須進行支吊架荷載調(diào)整。
5.5.3 大范圍更換保溫，不得使用與原設(shè)計容重相差過大或改變原保溫結(jié)構(gòu)尺寸。如需變更，應(yīng)重新進行支吊點荷重分配、熱位移、管系應(yīng)力及推力計算，并對支吊架逐個進行調(diào)整，必要時更換一些不能適應(yīng)的支吊架。當(dāng)大部分支吊架無法適應(yīng)或管系受力超限時，不允許改變原保溫設(shè)計。
5.5.4 大范圍拆除保溫前，應(yīng)將彈性支吊架暫時鎖定，保溫恢復(fù)后應(yīng)解除鎖定。
5.5.5 嚴(yán)禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行。嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動與導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里。
5.6 管系的改造與檢修施工
5.6.1 對超期服役的管道進行全部或部分換管時，應(yīng)根據(jù)管系的實際狀況，重新進行設(shè)計計算與支吊架調(diào)整。
5.6.2 水平管道過度撓曲影響疏水時，可采用增設(shè)彈性支吊架辦法解決，但應(yīng)進行荷載分配與熱位移計算。水平管坡度數(shù)值或坡度方向不能滿足疏水要求時，應(yīng)與設(shè)計單位研究解決。
5.6.3 當(dāng)管道系統(tǒng)發(fā)生下沉?xí)r，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)請設(shè)計單位協(xié)助處理。
5.6.4 更換管道元件前，應(yīng)對作業(yè)部位兩側(cè)管子進行定尺寸、定位置的臨時約束，待作業(yè)全部結(jié)束后，方可解除約束。
5.6.5 大量更換管道支吊架，改變支吊架的位置、定向、類型、荷載或增加約束，應(yīng)進行管系設(shè)計計算。
5.6.6 支吊架施工，應(yīng)由有經(jīng)驗的有必備技術(shù)力量的部門承擔(dān)。施工前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙及資料，認(rèn)真核對，在施工中應(yīng)精心調(diào)整，嚴(yán)格工藝要求。
5.6.7 管道支吊架的更換必須執(zhí)行DL 5031—94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的有關(guān)規(guī)定。對單線管道，應(yīng)由一端按順序作業(yè);對多線管道，還應(yīng)平行推進作業(yè)。
5.6.8 管道支吊點的定位與設(shè)計的偏差值：對水平管道，不應(yīng)超過50mm;對垂直管道，不應(yīng)超過100mm。著力點的定位與設(shè)計的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。
5.6.9 支吊點與著力點需要偏裝時，偏裝值為水平冷、熱位移之和的1/2。利用根部偏裝，偏裝方向與位移同向;利用水平管管部偏裝，偏裝方向與管子軸向位移反向。熱態(tài)時出現(xiàn)吊桿傾角比冷態(tài)時同向增大，應(yīng)查明原因，并進行處理。
5.6.10 與管道直接接觸的管部零部件，其材料應(yīng)按管道的設(shè)計溫度選用，接觸面應(yīng)不損傷管道表面。應(yīng)保證管部與管道之間在預(yù)定約束方向，不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。
5.6.11 管道支吊架施工焊接必須執(zhí)行DL 5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。與管道直接焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容。根部及管部的焊縫應(yīng)符合圖紙要求。支吊架的全部安裝焊縫，均應(yīng)進行外觀檢查。
5.6.12 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用小規(guī)范焊接工藝，也可采用間歇焊接等工藝。
管道支吊架制作
1、管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。
2、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。
3、滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。
4、管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：
(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;
(2)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求;
(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈;
(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%;
(5)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差Δ不得超過自由高度H的25%。
5、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應(yīng)進行下列試驗：
(1)全壓縮變形試驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。 如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用;
(2)工作荷載壓縮試驗：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差見表4.4.5。
表 4.4.5 彈簧壓縮量允許偏差
彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差
2～4±12%
5～10±10%
>10±8%
6、制作合格的支吊架應(yīng)進行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計要求有材質(zhì)標(biāo)記。
7、支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔。
支吊架的安裝
1、定位
1.1管道支吊架的管道支吊點和承載結(jié)構(gòu)著力點應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件定位。管道支吊點相對于管道的定位偏差，室內(nèi)管道不應(yīng)超過10mm;室外管道不應(yīng)超過20mm。承載結(jié)構(gòu)著力點的定位偏差，不應(yīng)引起承載結(jié)構(gòu)和(或)根部輔助鋼結(jié)構(gòu)超過設(shè)計規(guī)定的偏心受載或應(yīng)力水平超過許用范圍。管道支吊點與承載結(jié)構(gòu)著力點之間的相對距離偏差應(yīng)確保在管道任何狀態(tài)下不出現(xiàn);吊架吊桿與垂線之間夾角超過：
a)剛性吊架吊桿與垂線之間夾角不超過3°;
b)彈性吊架吊桿與垂線之間夾角不超過4°。
支架聚四氟乙烯板不被支座復(fù)蓋而外露;支架支座反力偏離管道軸線的
數(shù)值超過設(shè)計許可范圍。
1.2不作設(shè)計而由安裝人員自行安裝的管道支吊架，其定位應(yīng)使管道支吊架間距符合GB/T17116.1-1997的規(guī)定。
1.3初始安裝時應(yīng)調(diào)整所有支吊架，使管道達到預(yù)定的標(biāo)高。
2、安裝
2.1剛性吊架
2.1.1吊架應(yīng)有垂直方向調(diào)節(jié)設(shè)施，安裝中應(yīng)利用該調(diào)節(jié)設(shè)施將管道調(diào)整到預(yù)定標(biāo)高，并使用測力計或測力扳手確認(rèn)吊架處于載狀態(tài)。在完成管道的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)將其鎖緊，防止吊桿轉(zhuǎn)動松脫。
2.1.2吊架安裝應(yīng)使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動。只有小口徑、輕荷載且無振動的管道吊架吊桿才允許直接固定在混凝土構(gòu)件中。
2.1.3當(dāng)?shù)跫苡娩摿簥A鉗直接懸掛在鋼梁上時，應(yīng)擰緊夾鉗的緊固裝置，確保夾鉗與鋼梁牢靠地固定在一起。
2.1.4直接與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接連接或螺栓連接時應(yīng)符合GBJ17和GBJ205的要求。嚴(yán)禁在鋼構(gòu)件上氣割開孔。在建筑鋼結(jié)構(gòu)上鉆孔須經(jīng)有關(guān)設(shè)計人員事先準(zhǔn)許。
2.1.5為避免焊接高溫影響混凝土強度，與混凝土埋件的焊接應(yīng)力求縮短焊接時間。必要時，可采用間歇性焊接。
2.1.6與合金鋼管的焊接應(yīng)在工廠中進行，如不得已需要在現(xiàn)場施焊時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理制度。
7.2.1.7焊在管道上的各承載肋板，其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾必須緊貼所有承載肋板安裝，以確保承載肋板均勻地承載。
2.1.1～2.1.7各條要求也適用于其他各類支吊架。
2.1.8垂直管道剛性吊架兩側(cè)吊桿所在平面應(yīng)垂直于該吊點處管道水平合成位移方向。當(dāng)管道支吊架設(shè)計圖紙有要求時，安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的角度焊接承載肋板和安裝管夾。
2.2剛性支架
2.2.1剛性支架可采用可調(diào)滾子托架、可調(diào)管托或可調(diào)套筒立柱作為垂直高度的調(diào)節(jié)設(shè)施。當(dāng)缺少上述設(shè)施時，底板型支架安裝可在底板下面用插入墊鐵的方法來調(diào)整管道標(biāo)高。當(dāng)管道支吊架直接支承在混凝土結(jié)構(gòu)上時，還可用底板下的校平螺栓和二次灌漿作為調(diào)整標(biāo)高的輔助手段。
2.2.2對于采用帶聚四氟乙烯板的底板型支架，嚴(yán)禁電弧焊或氧炔焰直接燒烤聚四氟乙烯板，以免危及人身安全和產(chǎn)品性能。
安裝時，應(yīng)保證上、下滑動面表面潔凈、無塵粒夾雜、無傷痕，并使管道支座完全復(fù)蓋聚四氟乙烯板。
帶聚四氟乙烯板的底板定位應(yīng)偏裝，確保管道及管道支吊架在安裝態(tài)和熱脹冷縮位移過程中聚四氟乙烯板始終被支座復(fù)蓋而不外露。
2.2.3導(dǎo)向支架的安裝，應(yīng)使導(dǎo)向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè)計圖紙規(guī)定嚴(yán)格控制管道部件與導(dǎo)向部件之間的間隙，以保證支架的導(dǎo)向作用。
導(dǎo)向支架的安裝還應(yīng)使膨脹節(jié)或補償器兩側(cè)的保持成一直線。
對于絕熱管道，應(yīng)使管道支吊架裝設(shè)的保護鞍座或鰭形板直接與管道相接觸，以免損壞絕熱材料。
2.2.5固定支架的安裝，應(yīng)保證其定位準(zhǔn)確，連接牢靠。對于夾持式管道部件或栓接式承載結(jié)構(gòu)的固定支架，必須嚴(yán)格控制卡板與底座之間的配合偏差，保證各螺栓的擰緊力達到設(shè)計規(guī)定值。
2.2.6所有絕熱管道支架的支座，管道支吊架在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求在支座內(nèi)充填絕熱材料。
2.2.7安裝期間，對支承的管道應(yīng)充分固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管道系統(tǒng)完全安裝完畢。
2.3變力彈簧支吊架
2.3.1變力彈簧支吊架安裝時，首先應(yīng)核對彈簧組件銘牌所標(biāo)示的管線代碼、吊架編號、型號、規(guī)格、彈簧整定荷載及熱位移量和方向是否與設(shè)計文件相符。
2.3.2擱置型彈簧吊架和彈簧支架的安裝，管道支吊架應(yīng)將其殼體固定在支承結(jié)構(gòu)上。
2.3.3橫擔(dān)型并聯(lián)彈簧吊架安裝，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)吊桿保持等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。
2.3.4變力彈簧支吊架的安裝應(yīng)參照制造廠的產(chǎn)品使用說明書進行。
2.4恒力支吊架
2.4.1恒力支吊架安裝時，首先應(yīng)核對恒力支吊架組件銘牌所標(biāo)示的管線代碼、吊架編號、型號、規(guī)格、整定荷載及位移方向是否與設(shè)計文件相符。
2.4.2恒力支吊架定位應(yīng)使荷載吊桿楠端轉(zhuǎn)動點的冷態(tài)位置正好處在設(shè)計要求的偏裝點上。
2.4.3擱置型恒力吊架和恒力支架的殼體應(yīng)牢靠地固定在支承結(jié)構(gòu)上。
2.4.4恒力支架荷載桿與管道部件的連接應(yīng)保證管道自由地水平位移而始終不脫載。
2.4.5橫擔(dān)型并聯(lián)恒力吊架安裝，管道支吊架應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)荷載吊桿保持等距離，防止兩個恒力吊架組件受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。
2.4.6恒力支吊架的安裝應(yīng)參照制造廠的產(chǎn)品使用說明書進行。
2.5彈簧減振器
2.5.1彈簧減振器安裝時，首先應(yīng)核對減振器銘牌所標(biāo)示的管線代碼、吊架編號、型號、規(guī)格是否與設(shè)計文件相符。當(dāng)在管道的同一點設(shè)置數(shù)個不同方向的減振器時，應(yīng)特別注意各個方向減振器規(guī)格型號的差異。
2.5.2彈簧減振器宜在管道及其支吊架(不包括減振器)全部安裝完畢(即管道處于冷態(tài)線)后才按設(shè)計圖紙組裝彈簧減振裝置的所有零部件，最后管道支吊架再將減振器尾部托架(銷座)固定到承載結(jié)構(gòu)上，此時應(yīng)使各拉撐桿軸線都通過管子中心線，防止管道偏心受載。
2.5.3彈簧減振器安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求調(diào)節(jié)減振器連桿長度，使各個減振器彈簧冷態(tài)壓縮位移量和方向與管道從熱態(tài)到冷態(tài)的位移量和方向相適應(yīng)，以保證管道支吊架各個減振器在工作狀態(tài)下不對管道施加附加力，除非管道發(fā)生振動。
2.5.4彈簧減振器的安裝應(yīng)參照管道支吊架制造廠的產(chǎn)品使用說明書進行。
大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈性支吊架鎖定裝置未解除前，應(yīng)對全部支吊架進行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，對單線管道，應(yīng)由爐頂向下按順序進行;對多線管道，還應(yīng)平行按順序進行。而且這種調(diào)整要反復(fù)多次才能達到支吊架各自的安裝荷載。管道沖管前，應(yīng)拆除彈性支吊架的鎖定裝置，沖管時對所有支吊架進行一次目視檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不能把問題留在機組運行后處理。汽水管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8h后，應(yīng)對所有支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。
300MW及以上機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時逐個目視觀察一次，并記入檔案。觀察內(nèi)容包括：
a)變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載;
b)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
c)彈性支吊架總成是否異常;
d)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
e)限位裝置狀態(tài)是否異常;
f)減振器及阻尼器位移是否異常等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的汽水管道，每次大修應(yīng)對重要支吊架進行檢查，檢查內(nèi)容為：
a)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程;
b)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙;
c)限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常;
d)大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常等。
其他支吊架按5.1.6條進行目視觀察。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;檢查、觀察與處理情況應(yīng)記錄存檔。
300MW及以上新裝機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行3～4萬h后的大修時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。本導(dǎo)則適用范圍內(nèi)的汽水管道，運行8～12萬h后的大修時，應(yīng)對支吊架進行一次全面檢查。
支吊架全面檢查內(nèi)容：
a)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋;
b)變力彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常;
c)支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常;
d)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
e)剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常;
f)限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常;
g)減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常;
h)管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
本導(dǎo)則規(guī)定的檢查周期和檢查內(nèi)容在確認(rèn)不對安全造成威脅時，經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)延期檢查。運行中發(fā)現(xiàn)支吊架損壞，在采取有效的安全措施后，經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)，可以在近期停機時檢修。危及管道安全運行時，應(yīng)立即停機進行檢修。
變力彈簧支吊架
只更換支吊架的彈簧時，訂購的彈簧應(yīng)要求生產(chǎn)廠提供每個彈簧的實測剛度與自由高度，以此確定彈簧安裝高度。安裝高度按下式計算：
式中：H az安裝高度，mm;
H0自由高度，mm;
Paz安裝荷載，N;
P′實測剛度，N/mm。
更換變力彈簧支吊架組件，訂購時應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐臺按設(shè)計的安裝荷載標(biāo)定安裝刻度。更換被壓死或壓斷的彈簧，若要變更彈簧的規(guī)格號，應(yīng)考慮設(shè)計規(guī)定的荷載變化系數(shù)。荷載變化系數(shù)按下式計算：
式中：C荷載變化系數(shù);
Yt該支吊架的垂直熱位移，mm;
P′該支吊架的彈簧剛度，N/mm;
Pgz該支吊架的工作荷載，N。
彈簧組件的標(biāo)牌，應(yīng)安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長度應(yīng)適當(dāng)，吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋應(yīng)留有輔助調(diào)整的裕度。安裝荷載的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來進行，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋作輔助調(diào)整。不宜用吊桿連接附件的螺紋作輔助調(diào)整，安裝荷載的增減按下式計算：
±△P=±△H×P’
式中：P安裝荷載的增(+)減(-)值，N;
H標(biāo)牌刻度尺讀數(shù)的增(+)減(-)值，mm;
P′該支吊架的彈簧剛度，N/mm。
變力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于4，不能滿足時，可調(diào)整偏裝值來實現(xiàn)。串聯(lián)彈簧吊架，應(yīng)采用同荷載范圍的彈簧，調(diào)整時以下方吊架的荷載為準(zhǔn)。并聯(lián)彈簧支吊架，應(yīng)采用規(guī)格號相同、實際剛度相近的彈簧。熱態(tài)時左側(cè)荷載PL與右側(cè)荷載PR可能不相同，當(dāng)|PL-PR|>0.1(PL+PR)時，對偏離設(shè)計值大的一側(cè)彈簧支吊架應(yīng)進行荷載調(diào)整。支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊。應(yīng)逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。
恒力彈簧支吊架
恒力彈簧支吊架公稱位移量的選用，應(yīng)比計算垂直位移量大20%，且至少大20mm。更換有較大水平位移的立管恒力彈簧吊架，宜選擇有較大的位移量裕度。安裝時，吊桿平面應(yīng)垂直于水平位移的合成方向。更換恒力彈簧支吊架，訂購時應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐臺提供恒定度、規(guī)定荷載離差和超載三項試驗數(shù)據(jù)。帶有轉(zhuǎn)體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應(yīng)留出位移行程值的5%為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管系長期運行后管線變化造成冷態(tài)時轉(zhuǎn)體與限位器相碰。恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位置的調(diào)整，應(yīng)通過松緊螺母進行。其荷載的調(diào)整，應(yīng)通過調(diào)荷器進行。荷載的增減應(yīng)滿足下列計算：
-0.1PNP+0.1PN
式中： P荷載的增(+)減(-)值，N;
o彈簧力矩轉(zhuǎn)動半徑的增(+)減(-)值，mm;
o彈簧力矩轉(zhuǎn)動半徑，mm;
PN公稱荷載，N。
并聯(lián)恒力彈簧支吊架，宜采用規(guī)定荷載離差相接近的支吊架。熱態(tài)時兩側(cè)轉(zhuǎn)體位置指示可能不相同，只要在位移量行程范圍內(nèi)，可以不進行轉(zhuǎn)體位置調(diào)整。恒力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于4，不能滿足時，應(yīng)調(diào)整偏裝值來實現(xiàn)。支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊。應(yīng)逐個檢查恒力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。
剛性支吊裝置
投運后的管道需要增設(shè)剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置或約束類型，應(yīng)請設(shè)計單位進行設(shè)計。剛性吊架安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行，以防運行中出現(xiàn)吊架失載或超載。單吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不允許失載。雙吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不應(yīng)一側(cè)失載。出現(xiàn)失載現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。剛性支吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于3，不能滿足時，應(yīng)調(diào)整偏裝值或根部標(biāo)高來實現(xiàn)。承受排汽反力的剛性支吊架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行安裝，按規(guī)定進行冷、熱態(tài)間隙調(diào)整?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平整、無卡澀或脫空現(xiàn)象;導(dǎo)向裝置的工作面應(yīng)平整、無卡澀、無脫空或管部滑動底板越限，出現(xiàn)上述問題，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。對于帶聚四氟乙烯板的滑動支吊或?qū)蜓b置，其管部的滑動底板在冷、熱態(tài)均應(yīng)覆蓋著聚四氟乙烯板。限位裝置安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行，并認(rèn)真進行調(diào)整。定期檢查其結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時采取措施糾正。導(dǎo)向裝置在預(yù)定的約束方向或限位裝置在不預(yù)定的約束方向，應(yīng)考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應(yīng)有2～3mm。固定支架安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行。定期檢查其結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常，應(yīng)分析原因，及時采取有效措施予以糾正。
減振器與阻尼器
投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)彈簧減振器的，可根據(jù)管道直徑選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格，但必須選用可調(diào)節(jié)型的，以便現(xiàn)場調(diào)整防振力。在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器在規(guī)定工況下對管道和設(shè)備的影響。彈簧減振器的最大工作行程應(yīng)比其防振力調(diào)整量與管道位移在減振器的軸向分量之和大20%，且至少大20mm。投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)阻尼器的，阻尼器的型式應(yīng)與管道動荷特性及阻尼要求相適應(yīng)，阻尼器的規(guī)格應(yīng)按動力荷載選用。補裝液壓或機械阻尼器，必須使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，以防阻尼器位移超限損壞。減振器與阻尼器一般應(yīng)在管道處于冷態(tài)線時安裝。安裝前應(yīng)核對圖紙尺寸與管線實際位置，如管線實際位置偏差過大，應(yīng)對安裝尺寸進行適當(dāng)修正。補裝減振器后，必須進行熱態(tài)調(diào)整，保證彈簧壓縮后的行程裕度大于因管道位移在減振器位置的軸向分量，并使無附加力作用在熱態(tài)的管道上。每次大修要對50%的液壓或機械阻尼器進行維護，維護內(nèi)容按生產(chǎn)廠規(guī)定要求進行。對液壓阻尼器，要及時更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查液位及動作行程。用于承受排汽反力的液壓阻尼器，必須每年檢查一次，也可在安全閥動作后及時檢查。檢查是否漏油、液位及工作行程，并把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案。管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應(yīng)對出現(xiàn)沖擊部位的所有阻尼器進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
人員職責(zé)與技術(shù)檔案
汽水管道與支吊架專職或兼職工程師職責(zé)：
a)熟悉本廠汽水管道系統(tǒng)與支吊架的詳細資料，熟悉管系的壽命管理 與壽命預(yù)測的基本知識;
b)參加新裝機組汽水管道的竣工驗收，參加設(shè)計與安裝資料的移交工作;
c)負責(zé)對從事管道與支吊架維修的工作人員進行技術(shù)培訓(xùn);
d)組織人員建立基礎(chǔ)檔案及運行管理檔案;
e)編制汽水管道與支吊架檢修計劃，審核檢修總結(jié)與專題技術(shù)報告;
f)定期分析主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及主給水管道的安全運
行情況，并以書面形式向發(fā)電廠總工程師匯報。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行核實，并立即匯報。
下述工作應(yīng)由有經(jīng)驗的或經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任：
a)管道系統(tǒng)與支吊裝置的目視觀察、檢查、測量和記錄;
b)支吊裝置的維修和更換;
c)彈性支吊架荷載或轉(zhuǎn)體位置的調(diào)整，剛性與限位裝置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的調(diào)整。
9.3 建立設(shè)計資料檔案，它包括：
a)設(shè)計圖紙與設(shè)計修改通知單;
b)管道的設(shè)計參數(shù)與工作參數(shù);
c)管道用材的鋼號、規(guī)格及材料的物理參數(shù);
d)主要管件與閥門的型號、規(guī)格、鋼號、重量與尺寸;
e)管道保溫設(shè)計與保溫材料的物理參數(shù);
f)管端的附加位移，管道對設(shè)備接口的推力與力矩;
g)各管系的最大應(yīng)力點位置與應(yīng)力值;
h)支吊架的冷、熱荷載及熱位移匯總表等。
9.4 建立安裝資料檔案，它包括：
a)主要部件的金屬檢驗，冷緊作業(yè)情況與安裝變更記錄;
b)標(biāo)注位移指示器、焊口及支吊架實際位置及尺寸的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖;
c)管道支吊架產(chǎn)品質(zhì)量證明書及隨箱資料，支吊架安裝、檢查及調(diào)整記錄;
d)位移指示器安裝記錄。
建立投產(chǎn)后的技術(shù)檔案，它包括：
a)簡明的吊點分布單線立體圖及管系尺寸分段圖(參見附錄A);
b)全廠統(tǒng)一的支吊架編號、型號規(guī)格、熱位移及荷載的支吊裝置檢查記錄表(參見附錄B);
c)同一管系不同保溫結(jié)構(gòu)標(biāo)志與尺寸圖;
d)運行小時數(shù)、啟停時間與次數(shù)記錄表;
e)支吊架檢修記錄與位移指示器檢查記錄;
f)支吊架的全面檢查與管系異常的專題技術(shù)報告。
