壓力容器作為特種設(shè)備,發(fā)生事故時,往往不僅是容器本身遭到破壞,而且還會危及周圍設(shè)施和職工的生命,甚至會導致更嚴重的事故。因此,我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行,防止事故的發(fā)生管路補償接頭。
發(fā)生事故的直接原因一般有三種:
1.容器本身的不安全因素:主要來源于設(shè)計和制造過程的缺陷。
2.人的不安全行為:體現(xiàn)在壓力容器的運行過程中人的主觀操作。
3.管理缺陷:表現(xiàn)為壓力容器的安全技術(shù)管理、安全運行管理、壓力容器定期檢驗和安全等級評定等管路補償接頭。
壓力容器失效形式及預防措施
壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內(nèi),因結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化,完全失去原設(shè)計功能或未能達到原設(shè)計要求,而不能正常使用的現(xiàn)象。
常見的壓力容器失效模式大致可以分為強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。
壓力容器強度失效
壓力容器在壓力等荷載的作用下,因材料屈服或斷裂而引起的失效模式,稱為強度失效。通常包括五種形勢:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂管路補償接頭。
1、韌性斷裂:韌性破裂是在容器承受的內(nèi)壓力超出安全限度后,先出現(xiàn)塑性變形,隨著壓力繼續(xù)增大就會產(chǎn)生破裂。
特點:
1、內(nèi)壓力過高,超過了容器最高工作壓力,設(shè)計壓力,達到了容器的爆破壓力值。
2、容器發(fā)生破裂前,容器就有明顯的變形,破裂處的器壁顯著減薄。
3、發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出,只裂開一個口。
4、斷口呈撕裂狀管路補償接頭。
原因:
1、違反操作規(guī)程,操作失誤引起超壓。
2、儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
3、超壓泄放裝置失靈。
4、液化氣體儲存嚴重超裝,致使氣相空間過小,溫度升高時造成超壓。
5、因腐蝕等容器壁厚變薄管路補償接頭。
預防措施:
1、嚴格遵守安全操作規(guī)程;
2、經(jīng)常檢查儀表及安全裝置靈活準確程度;
3、嚴禁超載、超溫運行;
4、作好運行期間的維護保養(yǎng)。
2、脆性斷裂
壓力容器在正常壓力范圍內(nèi),沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。
原因:
1、材料的脆性轉(zhuǎn)變。
2、焊接接口存在嚴重缺陷管路補償接頭。
特點
1、容器并無宏觀塑性變形或變形量很小。
2、容器壁未變薄,斷裂是在低壓下發(fā)生的。
3、斷裂時很可能有碎片。
4、脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。
預防措施:
1、選擇缺陷較少,韌性適當?shù)牟牧稀?/span>
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計應盡量減少應力集中,采取措施消除殘余應力。
3、容器使用前,要按規(guī)定進行認真宏觀檢查管路補償接頭。
3、疲勞破裂
由于容器在頻繁的加壓,卸壓過程中,材料受到交變應力的作用,經(jīng)長期使用后所導致容器破裂。
形成疲勞破裂的三個階段:
一是疲勞裂紋成形階段,
二是裂紋疲勞擴展階段,
三是疲勞斷裂階段。
預防措施:;
1、在于設(shè)計中盡量減少應力集中,采用合理的結(jié)構(gòu)和制造的工藝;
2、選擇合適的抗疲勞材料;
3、盡量減少不必要的加壓,卸壓次數(shù);
4、嚴格控制壓力和溫度的波動管路補償接頭。
4、腐蝕破裂
全面腐蝕與局部腐蝕
全面腐蝕:腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。
局部腐蝕:包括區(qū)域腐蝕,點腐蝕,晶間腐蝕,應力腐蝕及腐蝕疲勞等。
預防措施
選用耐腐蝕材料,設(shè)法降低應力和應力集中,采用能降低介質(zhì)腐蝕性的各種措施。
5、蠕變失效
壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應力的作用,而緩慢產(chǎn)生地塑性變形,稱為蠕變,材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂?!救萜靼l(fā)生蠕變破裂很少見。管路補償接頭】
5.1壓力容器剛度失效
由于壓力容器過度的彈性形變而引起的。
5.2壓力容器失穩(wěn)失效
在壓力作用下,容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例,且臨界壓力與材料的強度無關(guān),而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質(zhì)管路補償接頭。
5.3壓力容器泄露失效
容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質(zhì)可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴重的環(huán)境污染。
壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產(chǎn)生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。
2壓力容器常見故障及措施
超壓
處理方法:
1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi);
2立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患管路補償接頭;
3超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應立即繼續(xù)降壓、直至停車;
4檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常;
5修理或更換受損部件;
6詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。
預防措施:
1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
超溫
處理方法:
1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)管路補償接頭;
2立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;
4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;
5修理或更換受損部件;
6詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。
預防措施:
1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
異常聲響
處理方法:
1、壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常管路補償接頭;
2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因;
3、原因不明應立即降壓、直至停車;
4、檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;
5、修理或更換受損部件;
6、詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況管路補償接頭。
預防措施:
1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
異常變形
處理方法:
1、壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車管路補償接頭;
2、通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因;
3、對變形部位進行檢查;
4、修理或更換變形受損部件;
5、詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。
異常振動
處理方法:
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源,并予以消除;
(2)有可能造成設(shè)備損傷的,應停車檢測管路補償接頭
預防措施:
1、嚴格工藝紀律,避免操作參數(shù) 的異常波動;
2、加強巡檢,檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
3壓力容器日常維護及定期檢查
壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因,容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。因此,壓力容器的日常維護就顯得尤為重要管路補償接頭。
壓力容器的日常維護
1、壓力容器操作人員應經(jīng)安全教育和考核合格,持證上崗。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程,嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。
2、定期巡回檢查,檢查重點如下:
① 壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等;
② 外表面的腐蝕;
③ 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
④ 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦;
⑤ 支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂,緊固螺栓的完好情況;
⑥ 排放(疏水、排污)裝置;
⑦ 運行的穩(wěn)定情況;是否有超溫、超壓和超負荷運行的現(xiàn)象管路補償接頭;
⑧ 壓力容器接地設(shè)施是否完好;
⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。
3、壓力容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定向有關(guān)部門報告:
① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制管路補償接頭;
② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
③ 安全附件失效;
④ 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;
⑤ 發(fā)生火災,直接威脅到壓力容器安全運行;
⑥ 過量充裝;
⑦ 液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
⑨ 其他異常情況。
4、壓力容器內(nèi)部有壓力,一般不得進行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程,開(停)車、升(降)溫過程中,需要帶壓緊固螺栓時,應制定有效的安全操作規(guī)程和防護措施,并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準,安全部門監(jiān)督實施管路補償接頭。
5、做好停用和備用容器的維護檢查,防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應或腐蝕,對長期停用的壓力容器,應清洗并排凈介質(zhì),用氮氣等封存,啟用時應按要求進行檢驗。
壓力容器維護處理
壓力容器的定期維護
1、使用單位應結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作,容器主螺栓應定期加潤滑脂,其它螺栓和緊固件也應定期進行防銹工作管路補償接頭。
2、對停用封存和備用的容器應定期進行檢驗、維護和進行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。
壓力容器常見故障(細節(jié))及處理方法
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